• Консольный нефтяной насос с опорами по оси тип OH2 по API 610

    Центробежный насос по стандарту API 610.

    3700

    • Подача до 1475 м3/час;
    • Напор до 350 м;
    • Температура до 427°С;
    • Давление от полного вакуума до 6000 кПа;
    • Допустимое давление корпуса до 60 bar;
    • Выполнен по API 610 тип OH2;
    • Производится 35 типоразмеров.

    Материал:  углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высокохромистая сталь 12%, duplex, сплавы hastelloy B/C, титан и др.

    Этот химический нефтяной насос по стандарту API 610 предназначен для работы тяжелых условиях. Перекачивание горячих жидкостей с большим давлением, также допустимо перекачивание нефтепродуктов с коксом, нефтешламом.

    Насос полностью соответствует 10-й редакции стандарта API 610.

    Центровка обеспечивает высокотемпературную стабильность и максимальную жёсткость конструкции. Тангенциальная разгрузка предназначена – для максимальной гидравлической эффективности.

    Существует конструкция насоса с верхним расположением всасывающего фланца, что позволяет вписываться в ограниченные пространства (модель 3710).

    Выпускается большое количество типоразмеров насоса (35), что позволяет выбрать нефтяной насос с максимальным КПД и лучшим NPSH на заданную рабочую точку.

    Возможна установка двойных торцовых уплотнений всех зарубежных производителей а также ТРЭМ и Анод.

    Межремонтный интервал нефтяного насоса – не менее 3-х лет. Срок службы — не менее 25 лет.

    Обвязка торцевых уплотнений по API 610 Plan 52, Plan 53 и т.д.

    Допускают двойную нагрузку на фланцы по сравнению с требованиями API-610.

    Процессы применения насоса:

    Нефтедобыча — (перекачивание сырой нефти, перекачивание товарной нефти, первичная подготовка нефти, перекачивание подтоварной и сеноманской воды).

    Нефтепереработка — (комплекс изомеризации,комплекс гидрокрекинга, гидроочистка бензина и дизельного топлива, установки замедленного коксования, подача битума и др.)

    Области применения:

    • Орошение ректификационной колонны;
    • Отвод флегмы от ректификационной колонны;
    • Подача на газодегидрационный котёл;
    • Инжекция, перемешивание топлива;
    • Процесс теплообмена;
    • Подача нефти в печь и реактор;
    • Перекачивание дизельного топлива и тяжелых фракций;
    • Перекачивание горячей нефти;
    • Перекачивание асфальта;
    • Перекачивание мазута;
    • Залив ректификационной колонны;
    • Подпитка реактора;
    • Перекачивание отогнанного продукта;
    • Циркуляция скруббера;
    • Отвод остатков со дна ректификационной колонны;
    • Транспортировка гидрокарбона на прилегающие объекты;
    • Перекачивание отработанной кислоты.

     

Страницы