сотрудничать
Меню
Сотрудничать

/ РЕВЕРС-ИНЖИНИРИНГ

Детали
ПО ЧЕРТЕЖАМ
И ПО ОБРАЗЦУ
для насосов

/ главная
/ услуги
/ детали по чертежам
/ 01

Динамическое оборудование

Компрессоры, насосы, турбины, мельницы
/ 03

сложные сборные детали

Рабочие колеса, валы насосов и др. детали
/ 02

Статическое оборудование

Холодильники, теплообменники, реакторы

/ мы изготавливаем

Быстрый и недорогой способ, использующийся для ремонта оборудования или восстановления конструкции. Отсутствует необходимость ожидания длительной поставки запчасти зарубежного бренда.

/ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Методы изготовления*

Механическая обработка
Метод вытачивания деталей из заготовок
Метод определяется в зависимости от сроков и требуемой точности изготовления. Если образец поврежден, дополнительно используется моделирование.
Литье
Метод отливки формы

Возможные материалы

легированные чугуны
нержавеющая сталь
спецсплавы
(Hastelloy, Inconel, Lewmet)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

/ Параметры

Вал

Стандартные параметры
Максимальные размеры (Ø): 1200×L8000
Максимальный вес (кг): 60000
Шероховатость поверхности (мкм): 0,025
Точность размеров (мм): 0.001
Примечания: динамическая балансировка ISO 1940-1 до G 2,5
/ 01

Корпусные детали

Стандартные параметры:
Максимальные размеры: 5500×5500×4500
Максимальный вес (кг): 1000000
Шероховатость поверхности (мкм): 0,8
Точность размеров (мм): 0,01
Примечания: плоскостность ≤ 0,02/1000 мм
/ 02

прямозубая ШЕСТЕРНЯ

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (Ø): 4500×400
Максимальный вес (кг): 60000
Шероховатость поверхности (мкм): 0,4
Точность размеров (мм): 0,008
Примечания: модуль ≤ 20
/ 03

Червячная передача (колесо)

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (Ø): 3000×300
Максимальный вес (кг): 2 500
Шероховатость поверхности (мкм): 0,8
Точность размеров (мм): 0,015
Примечания: ≤ 20
/ 04

Спиральная шестерня

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (Ø): 4500×350
Максимальный вес (кг): 60000
Шероховатость поверхности (мкм): 0,4
Точность размеров (мм): 0,010
Примечания: угол ≤ 35 °
/ 05

Зубчатая рейка

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (мм):
L6500× W300×H600
Максимальный вес (кг): 18000
Шероховатость поверхности (мкм):0,8
Точность размеров (мм): 0,020
Примечания: модуль ≤ 20; твердость до HRC 60
/ 06

Зубчатый венец

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (Ø): 12м и более
Максимальный вес (кг): 10000
Шероховатость поверхности (мкм): 0,4
Точность размеров (мм): 0,008
Примечания: по запросу
/ 07

3D-печать

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (мм): 400×400×800
Максимальный вес (кг): 1000
Шероховатость поверхности (мкм): 6 (чертеж)/ 0,8 (после обработки)
Точность размеров (мм): 0,05 (чертеж)
Примечания: высота слоя 30–60 мкм; материалы AlSi10Mg, 316L, Ti-6Al-4V, Inconel 718; плотность ≥ 99,5 %
/ 08

Коническая шестерня

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (Ø): 4500×250
Максимальный вес (кг): 60000
Шероховатость поверхности (мкм): 0,8
Точность размеров (мм): 0,010
Примечания: модуль ≤ 24
/ 09

Рабочее колесо (центробежное/осевое)

Стандартные параметры:
Максимальные размеры (Ø): 2000× Ширина 1000
Максимальный вес (кг): 18000
Шероховатость поверхности (мкм): 0,8
Точность размеров (мм): 0,010
Примечания: балансировка по ISO 1940-1 G 2,5; нержавеющая сталь, дуплекс
/ 10

РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ДЛЯ ТУРБИН

Актуальные способы проектирования и производства дают возможность выполнять лопатки разных размеров и конструкций как цилиндрических форм, так и сложных, обладающих винтовой формой
/ 12

УЛИТКИ И КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ

Возможно изготовление как деталей небольшого размера (20-30 см), так и крупных частей (до 4 метров)
/ 11

ИЗГОТОВЛЕПНИЕ ДУБЛИКАТОВ ВИНТОВЫХ ПАР

(в комплекте с картриджами или без)
/ 13

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

/ термообработка
Основные виды термообработки, которые мы
можем предложить при изготовлении деталей:
Отжиг
Применяется для снижения твердости и повышения пластичности металла после горячей прокатки, ковки или штамповки. Включает равномерный нагрев до заданной температуры, длительную выдержку и медленное охлаждение детали вместе с печью.
Нормализация
Используется для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры стали перед закалкой. Нормализацию проводят путем нагрева выше критической точки и быстрого охлаждения на воздухе.
Закалка
Заключается в быстром нагреве детали до высокой температуры и резком охлаждении в воде, масле или специальных растворах. Это придает металлу повышенную прочность и твёрдость.
Отпуск
Проводится после закалки для снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости металла. Детали медленно нагревают до определенной температуры и постепенно охлаждают воздухом или маслом.
Цементация
Специальная технология насыщения поверхностного слоя углеродом с целью увеличения износостойкости и прочности поверхности детали.
Азотирование
Поверхностное обогащение стальных изделий азотом, повышающее коррозионную стойкость и сопротивляемость износу.
Дисперсионное твердение
Процесс формирования мелкодисперсных частиц внутри кристаллической решетки сплава, увеличивающих прочностные показатели.
Старение
Метод придания повышенной прочности алюминиевым сплавам посредством контролируемого длительного старения при комнатной температуре или ускоренного теплового воздействия.
Обработка холодом
Специфический метод, применяемый преимущественно для быстрорежущих сталей, позволяющий стабилизировать остаточный аустенит и повысить режущие свойства инструментов.
не нашли нужную услугу или продукцию? напишите нам — решим вашу задачу
Оставьте заявку с вопросом и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, чтобы обсудить ваш проект.
связаться